2025年10月底，衡钢技术中心团队参与制定的国家标准《氢气储输管道用钢管》正式获批发布。作为我国氢能储输管线领域首个国家级专项标准，该标准将于2026年5月1日起正式实施。这一成果不仅标志着公司输氢管项目取得关键性突破，更成功填补了国内该领域的标准空白，为氢能产业高质量发展筑牢技术根基。这份成绩的背后，是团队直面“无成熟技术、无完善标准、无量产产品”三重困境，历经多轮攻坚的坚守与付出。

项目启动：多方联动定方案

氢能产业蓬勃发展，然而输氢管领域的技术瓶颈始终制约着行业前行。国内相关研究多停留在实验室阶段，与国际成熟技术体系存在明显差距，统一的评价验收标准更是处于空白状态。为破解这一难题，衡钢组建专项团队，联动内部生产研发体系与高校科研力量，正式启动输氢管研发及标准制定工作，决心走出一条自主创新之路。

团队将非金属夹杂、有害元素及气体含量控制作为首要攻坚方向，聚焦纯净钢冶炼和精准热处理两大核心环节。在冶炼环节，团队联合炼钢厂技术骨干，反复研讨定制专属工艺控制方案。李恒华负责工艺优化，他带领小组扎根炼钢车间，逐一对精炼、VD、连铸等核心工序进行梳理，优化监测流程，细化每一组数据记录。为将P、S及N、H、O等元素控制到行业领先水平，他们连续一周对比不同工艺参数下的冶炼效果，逐一排除影响因素，最终确定最优工艺方案，为后续生产打下坚实基础。

过程攻坚：多轮试验终突破

热处理环节的组织均匀性，直接关系到输氢管的抗氢性能。团队牵头人杨宝齐，带领技术小组开展多轮系统性试验。初期，由于参数匹配不合理，样品组织均匀性始终达不到要求。面对反复出现的试验数据波动，团队没有气馁，而是逐一复盘试验过程，调整加热冷却速率、保温时间等关键参数。为加快试验进度，团队成员实行轮班值守，24小时跟踪试验情况，仔细记录每一个细节。经过一个多月的反复调试，终于实现产品组织状态的稳定均匀，全面满足抗氢性能基础要求。

在抗氢性能评价与机理探究阶段，团队联合高校科研力量，开展X52QS等4种材质的对比试验。工程师昝启飞，负责试验数据的整理与分析工作。由于试验流程繁琐、数据量大，初期曾出现数据统计失误的情况。发现问题后，昝启飞加班加点，重新核对所有试验数据，并联合高校老师优化数据统计方法，建立多重核对机制，确保数据的准确性。通过团队的共同努力，成功厘清了输氢管性能的核心影响因素，为生产过程精准控制提供了科学参考。

步履不停：反复打磨结硕果

在标准制定的过程中，衡钢团队同时承担着指标设定、规程编制与规范起草的重任。针对部分指标设定存在的行业分歧，团队主动牵头组织多轮研讨会，邀请客户、高校及行业企业专家参与论证。他们带着详实的试验数据，逐一说明指标设定的科学依据，同时认真倾听各方意见，对标准内容进行反复打磨。历经一年多的不懈努力，团队不仅成功敲定国家标准，还同步完成了科促会两项团体标准的制定工作。

如今，项目已取得关键性成果，但团队的攻坚之路并未停止。下一步，他们将持续聚焦氢能产业技术前沿，借助公司630厂的机组优势，持续优化输氢管产品性能，深化技术创新与标准引领。这支敢闯敢拼的团队，将以更具竞争力的产品与技术方案，助力全球氢能产业高质量发展，用实际行动彰显国企的技术担当与产业引领作用。